მილსადენის სატრანსპორტო ინდუსტრიის განვითარებით, მოთხოვნები მილსადენის ტრანსპორტირების სიმძლავრეზე სულ უფრო და უფრო იზრდება, ხოლო დიდი დიამეტრის პლასტმასის მილების გამოყენება სულ უფრო ფართოვდება.დიდი დიამეტრის პლასტმასის მილების კვლევა და განვითარება მაღალი წარმოების ინტენსივობით, სინათლის ხარისხით, ზემოქმედებისადმი მდგრადობით და კოროზიის წინააღმდეგობით არის მილსადენის ტრანსპორტირების განვითარების ერთ-ერთი მთავარი მიმართულება მომავალში.
მილსადენის სატრანსპორტო ინდუსტრიის განვითარებით, მოთხოვნები მილსადენის ტრანსპორტირების სიმძლავრეზე სულ უფრო და უფრო იზრდება, ხოლო დიდი დიამეტრის პლასტმასის მილების გამოყენება სულ უფრო ფართოვდება.დიდი დიამეტრის კვლევა და განვითარებაპლასტმასის მილიწარმოების მაღალი ინტენსივობით, განათების ხარისხით, ზემოქმედებისადმი მდგრადობით და კოროზიის წინააღმდეგობით არის მილსადენის ტრანსპორტირების განვითარების ერთ-ერთი მთავარი მიმართულება მომავალში.
ამ ნაშრომში შეჯამებულია დიდი დიამეტრის პლასტმასის მილის ფორმირების მეთოდი, მისი კვლევის სტატუსი, არსებული პრობლემები და განვითარების ტენდენცია.დიდი დიამეტრის პლასტმასის მილების ფორმირების პრობლემის ტრადიციული მეთოდის გათვალისწინებით, ეს ნაშრომი გვთავაზობს ახალი ტექნოლოგიის, პოლიმერული დნობის საინექციო წყობის ფორმირების ტრადიციული ჩამოსხმისა და ექსტრუზიის ჩამოსხმის ტექნოლოგიის ტრადიციული ჩამოსხმის და ექსტრუზიის ჩამოსხმის ტექნოლოგიის ზრდასთან ერთად. პლასტმასის დნობის ექსტრუზიის აპარატის წნევის როლი, მოძრავი მილით და შესანახი მოწყობილობით შევსებული ჭავლი, სივრცის შეზღუდვით წარმოქმნილი ბლოკი, შემდეგ მოძრავი მოწყობილობა და უწყვეტი ხრახნიანი წყობა ტრაქტორის ჩამოსხმის ხაზის მოქმედებით.
შემდეგ, პოლიმერული დნობის ინექციისა და დაწყობის ტექნოლოგიის პრინციპის მიხედვით, შეიქმნა დიდი დიამეტრის პლასტმასის მილების დნობის საინექციო და დაწყობის მოწყობილობა.მოწყობილობა შედგება ექსტრუდერისგან, მილების ფორმირების მოწყობილობისგან, ტრაქტორისგან, მართვის სისტემისგან და ა.შ.მილების ჩამოსხმის ტრადიციულ მოწყობილობებთან შედარებით, მოწყობილობას არა მხოლოდ არ სჭირდება ექსტრუზიის თავი, გრაგნილი მანდრილი, ყალიბი, ასევე შეუძლია მოქნილი მილის ჩამოსხმა, Ø ჩამოსხმის დიამეტრი 749 ~ Ø 948 მმ, 30 ~ 50 მმ პლასტმასის მილის კედლის სისქე.
გაანალიზებულია ჩამოსხმის პროცესის ძირითადი პროცესის პარამეტრები, მათ შორის ჩამოსხმის ტემპერატურა, ხრახნიანი სიჩქარე, წევის სიჩქარე, ბრუნვის სიჩქარე და სიმაღლე და ა.შ. პროცესის პარამეტრებს შორის მათემატიკური ურთიერთობის მიხედვით, პროცესის პარამეტრები დაყენებულია და გამოითვლება შემდგომი რიცხვითი სიმულაციური ანალიზისთვის და საჭიროა ექსპერიმენტი.
მათემატიკური მოდელისა და გეომეტრიული მოდელის ჩამოსხმის პროცესის პრინციპის მიხედვით, POLYFLOW პროგრამული უზრუნველყოფის გამოყენებით რიცხვითი სიმულაციის გასატარებლად, აანალიზებს დნობის სიჩქარის განაწილებას, ტემპერატურის განაწილებას, ადგილობრივ ნაკადს, როგორიცაა კანონი, კომბინირებული წევის სიჩქარესთან, ბრუნვის სიჩქარესთან, გაგრილება დიზაინის ტემპერატურის დასასრულებლად, ინექციური ჩამოსხმის პროცესის პარამეტრები, როგორიცაა ტემპერატურა, რიცხვითი სიმულაციური ანალიზი, თეორიული სახელმძღვანელო მნიშვნელობის მქონე ექსპერიმენტების შედეგები.
დაბოლოს, გამოთვლილი პარამეტრების და დასკვნის რიცხვითი სიმულაციური ანალიზის მიხედვით, დიდი დიამეტრის პლასტმასის მილის დნობის საინექციო წყობის ფორმირების ექსპერიმენტები, მათ შორის მილის ფორმირების რგოლის სიმტკიცე, დაჭიმვის თვისებები და დარტყმის თვისებები და მექანიკური თვისებების ტესტი, დიფერენციალური სკანირების კალორიმეტრიული ანალიზის შედეგები, ანალიზი. წევის სიჩქარის, ბრუნვის სიჩქარის, საბოლოო დიზაინის ტემპერატურის, გაგრილების სპრეის ფორმირების ტემპერატურის და სხვა პროცესის პარამეტრების ჩამოსხმის მილის მექანიკურ თვისებებზე, რიცხვითი სიმულაციური ანალიზის ვალიდაციის გავლენა.
გარდა ამისა, მექანიკური თვისებები და ჩამოსხმის მილები მექანიკური თვისებების მიხედვით, ექსტრუზიის ჩამოსხმის მილების ზომებთან შედარებით, შედეგები აჩვენებს, რომ დიდი დიამეტრის ფორმირების პროცესში, პლასტმასის მილის მექანიკური თვისებები უკეთესია, ვიდრე ექსტრუზიის ჩამოსხმის, განსაკუთრებით ზემოქმედების შესრულება. მათ შორის, ღერძული ზემოქმედების სიძლიერე 1.6-ჯერ აღემატება ექსტრუზიის ჩამოსხმის მილს, ხოლო წრეწირის ზემოქმედების ძალა 2.2-ჯერ აღემატება ექსტრუზიის ჩამოსხმის მილს.
გამოქვეყნების დრო: ივლის-17-2020