ექსტრუზიის დარტყმის ჩამოსხმის უპირატესობები

ჩამოსხმის მანქანაარის ისინი, რომლებიც გამოიყენება ისეთი მასალებისგან, როგორიცაა პლასტმასის, რეზინის და ლითონის ფორმების დასამზადებლად.მასალების ჩამოსხმის მრავალი განსხვავებული ტექნიკა არსებობს.Stretch Blow Moulding Machine ტექნიკა, რომელიც გამოიყენება არის თერმოსები და თერმოპლასტიკები და ისინი ცვლის პლასტმასის ბუნებას, რომელიც დამუშავებულია ამ ტექნიკით.თერმო კომპლექტი აიძულებს პლასტმასს შეინარჩუნოს ის ფორმა, რომელშიც იყო ჩამოსხმული. როგორც კი შეეცდებით მის შეცვლას, მოგიწევთ მისი დნობა და ამ პროცესში ეს პლასტმასი დაიწვება და გამოუსადეგარი გახდება.ჩამოსხმული თერმოპლასტიკა მზადდება პატარა ნაჭრებად, რაც აადვილებს მათ ტრანსპორტირებას და შემდეგ დნება ერთად, რათა მისგან აიღოს აუზი, რის შემდეგაც მას შეიძლება მიეცეს ნებისმიერი ფორმის, რისი წარმოებაც მწარმოებელს სურს.

1) ექსტრუზიის დარტყმის ჩამოსხმის მანქანის ღირებულება უფრო იაფია, ვიდრე ინექციური ჩამოსხმის მანქანა, ინექციური დარტყმის ჩამოსხმის მანქანის დაახლოებით მესამედი.

2) აფეთქების ჩამოსხმისას, პრეფორმა წარმოიქმნება დაბალი წნევის ქვეშ ექსტრუზიის აღჭურვილობის სითბოს მეშვეობით, ამ ვითარებაში, პროდუქტების ნარჩენი სტრესი მცირეა.დაძაბულობის, ზემოქმედების, ღუნვის და სხვა მრავალფეროვან გარემოში თავისი კარგი შესრულებით, მას აქვს კარგი ფუნქცია.

3) საინექციო დარტყმით ჩამოსხმისას, პლასტმასი დნება მაღალ წნევაზე (15–140Mpa) ყალიბის ამრბენისა და კარიბჭის გავლით, რაც გამოიწვევს სტრესის არათანაბარ განაწილებას.

4) აფეთქებული ფორმის პლასტმასის მოლეკულები (მაგ., PE) უფრო მეტია, ვიდრე საინექციო ყალიბის მოლეკულები. ასეთი დარტყმის ჩამოსხმის პროდუქტებს აქვთ მაღალი ზემოქმედების სიმტკიცე და მაღალი წინააღმდეგობა გარემოს სტრესის მიმართ დაბზარული მუშაობისთვის, რაც ძალიან ხელსაყრელია დიდი სიმძლავრის წარმოებისთვის. პლასტმასის ბოთლებიდან.

5) დარტყმის ჩამოსხმის პროდუქტების კედლის სისქე შეიძლება იყოს ძალიან თხელი, ხოლო საინექციო ჩამოსხმის პროდუქტები არ შეიძლება იყოს ისეთი თხელი, როგორც ჩამოსხმის პროცესი.

6) აფეთქებით ჩამოსხმის პროცესს შეუძლია შექმნას რთული და არარეგულარული პროდუქტები, მაგრამ ინექციური ჩამოსხმის პროცესმა უნდა წარმოქმნას ორი ან მეტი ცალი, შემდეგ კი წებოთი დამაგრება ან ულტრაბგერითი შედუღების გამოყენებით.