PTFE-სთვის ჩამოსხმის მეთოდი ყალიბის დაჭერით

PTFE-ის კრისტალიზაციის დნობის წერტილი არის 327℃, მაგრამ ფისი არ შეიძლება იყოს დნობის მდგომარეობაში, სანამ არ იქნება 380℃-ზე მეტი, და დნობის სიბლანტე არის 1 010 Pa*S.გარდა ამისა, PTFE-ს აქვს გამხსნელის ძლიერი წინააღმდეგობა.მაშასადამე, მას არ შეუძლია დამუშავების მეთოდის დნობა, არ შეიძლება დაშლილი დამუშავების მეთოდი, როგორც წესი, მისი პროდუქციის წარმოება შეიძლება იყოს მხოლოდ ლითონისა და კერამიკული დამუშავების მსგავსი - ნიმუში, ჯერ ფხვნილის დატკეპნა, შემდეგ შედუღება და მექანიკური დამუშავება, ან ექსტრუზიის ჩამოსხმის გზით, იზოტაქტიკური დაჭერით. ჩამოსხმა, საფარის ჩამოსხმა და კალენდრირება ჩამოსხმა და დამუშავების სხვა გზები.

PTFE-ის კრისტალიზაციის დნობის წერტილი არის 327℃, მაგრამ ფისი არ შეიძლება იყოს დნობის მდგომარეობაში, სანამ არ იქნება 380℃-ზე მეტი, და დნობის სიბლანტე არის 1 010 Pa*S.გარდა ამისა, PTFE-ს აქვს გამხსნელის ძლიერი წინააღმდეგობა.მაშასადამე, მას არ შეუძლია დამუშავების მეთოდის დნობა, არ შეიძლება დაშლილი დამუშავების მეთოდი, როგორც წესი, მისი პროდუქციის წარმოება შეიძლება იყოს მხოლოდ ლითონისა და კერამიკული დამუშავების მსგავსი - ნიმუში, ჯერ ფხვნილის დატკეპნა, შემდეგ შედუღება და მექანიკური დამუშავება, ან ექსტრუზიის ჩამოსხმის გზით, იზოტაქტიკური დაჭერით. ჩამოსხმა, საფარის ჩამოსხმა და კალენდრირება ჩამოსხმა და დამუშავების სხვა გზები.

1. ჩამოსხმა

ჩამოსხმა ამჟამად ყველაზე ფართოდ გამოყენებული ჩამოსხმის მეთოდია PTFE-სთვის.ჩამოსხმის ტექნოლოგიაარის გარკვეული მასალის ჩამოსხმა (ფხვნილი, გრანულები, ბოჭკოვანი მასალა და ა.შ.) ლითონის ყალიბში, – – ფიქსირებული ტემპერატურა, წნევა – – ფორმირების მეთოდი.ჩამოსხმული პოლიმერები არ შემოიფარგლება მათი მოლეკულური წონით და თითქმის ყველა პლასტმასის ჩამოსხმა შესაძლებელია.ჩამოსხმის ძირითადი მახასიათებლებია;დაბალი ღირებულება, მარტივი აღჭურვილობა, დაბალი ინვესტიცია, რომელიც არ შემოიფარგლება დამუშავებული პლასტმასის მოლეკულური წონით;ნაკლოვანებებია წარმოების დაბალი ეფექტურობა, მაღალი შრომის ინტენსივობა და პროდუქტის არასტაბილური ხარისხი.PTFE არის მაღალი მოლეკულური წონის და უკიდურესად ცუდი სითხის.როდესაც დამუშავების სხვა მეთოდები არ არის მომწიფებული, PTFE პროდუქტები ძირითადად მუშავდება ჩამოსხმის გზით მთელ მსოფლიოში.

ჩამოსხმაში შეიძლება დაიყოს ხუთ მეთოდად კონკრეტული პროცესის განსხვავების მიხედვით: (1) დაწნეხვა - დაწნეხვის მეთოდი (ასევე ცნობილია, როგორც თავისუფალი აგლომერაციის მეთოდი); (2) ადუღება - დაჭერის მეთოდი; (3) დაჭერის სწრაფი გაცხელება. მეთოდი;(5) ერთდროული დაწნეხვისა და აგლომერაციის მეთოდი.

2. ჰიდროფორმის მეთოდი

ჰიდრავლიკური წნევის მეთოდი, რომელიც ასევე ცნობილია როგორც გათანაბრების მეთოდი, იზობარული წნევის მეთოდი ან რეზინის ჩამოსხმის მეთოდი, არის PTFE ფისის თანაბრად დამატება ჩანთასა და ფორმის კედელს შორის, შემდეგ კი ჩანთაში სითხეში (ჩვეულებრივ გამოყენებად წყალში), წნევა. რეზინის ჩანთა, რათა mold კედლის გაფართოება, კომპაქტურად ფისოვანი და გახდეს preformed პროდუქტი - მეთოდი.ეს მეთოდი შეიძლება გამოყენებულ იქნას დიდი მოცულობის ყდის, ქვედა შესანახი ავზის, ნახევარსფერული ჭურვის, კოშკის სვეტის, დიდი ფილის და ა.შ., ისევე როგორც რთული პროდუქტების დასამზადებლად PTFE კომპოზიტური სტრუქტურით, როგორიცაა ჩაი, იდაყვი და პროფილი.ჰიდრავლიკური ჩამოსხმის მთავარი უპირატესობებია აღჭურვილობისა და ფორმის მარტივი სტრუქტურა - ჩვეულებრივი წყლის ტუმბო ცვლის მაღალი ტონაჟის პრესას, ხოლო პროდუქტები შეკუმშულია თანაბრად და მჭიდროდ - რის შედეგადაც წარმოიქმნება დიდი კომპონენტები, რთული ფორმები და მარტივი უგულებელყოფა. .

3. ბიძგი ჩამოსხმა

ბიძგების წნევა ასევე ცნობილია, როგორც პასტის ექსტრუზიის ჩამოსხმა, დისპერსიული ფისოვანი 20-30 ბადე საცერი და ორგანული დანამატები (ტოლუოლი, ნავთობის ეთერი, გამხსნელი ზეთი, ფისოვანი წონის თანაფარდობა 1/5) შერეული პასტაში, წინასწარ დაჭერით სქელ კედელზე ცილინდრულ ბლანკში. , შემდეგ ჩადეთ ბიძგური პრესის აპარატის ლულაში, გაცხელების ქვეშ პლანკერის ბიძგის ჩამოსხმით.360~380°C ტემპერატურაზე გაშრობისა და აგლომერაციის შემდეგ, გაცივების შემდეგ მიიღება ძლიერი და მკაცრი ბიძგები და წნევის მილები და ბარები.ბიძგები და დაჭერის პროდუქტები შემოიფარგლება მხოლოდ 16მმ ან ნაკლები დიამეტრის ღეროთი და 3მმ ან ნაკლები კედლის სისქის მილით.

4. სპირალური ექსტრუზიის ჩამოსხმა

PTFE ფხვნილის ხრახნიანი ექსტრუდერი განსხვავდება სხვა თერმოპლასტიკური პლასტმასის მიერ გამოყენებული ექსტრუდერისგან.ჩვეულებრივი თერმოპლასტიკური პლასტმასის ექსტრუზიული ჩამოსხმა არის მასალის წინ გადაწევა ხრახნიანი ბრუნვის დახმარებით და იმავდროულად მასალის შეკუმშვა, გაპარსვა და შერევა.მასალა ასევე დნება სითბოს მიერ წარმოქმნილი ათვლის ძალით და მასალის ცილინდრის გარე გათბობით.ამასთან, PTFE ექსტრუდერის ხრახნი ასრულებს მხოლოდ გადაცემის და ბიძგების როლს, ისე, რომ მასალა გაივლის ერთხრახნიანი ექსტრუდერის თავში ორთავიანი ძაფით და იმავე სიმაღლეზე და სიღრმეში, შემდეგ კი შედის პირის ფორმაში. აგლომერაცია და გაგრილება და წარმოიქმნება კონტრ-წნევის მოწყობილობის მიერ მოწოდებული წნევით უწყვეტი მიზნის მისაღწევად.ხშირად რთულია PTFE-ის დამუშავება ერთი ხრახნიანი ექსტრუდერით.PTFE ფხვნილის დაბალი ხახუნის კოეფიციენტი იწვევს მოცურებას კვების პროცესში, რაც მნიშვნელოვნად ამცირებს ხრახნის გადაცემის შესაძლებლობებს.და ხახუნის სიცხის გამო, შესაძლოა ფხვნილის გადაბმა ხრახნიან ან ლულაზე, რაც კვებას უფრო რთულ და არასტაბილურს გახდის.

ბოლო წლებში ტყუპი ხრახნი ასევე გამოიყენება ამ განსაკუთრებული ხასიათის მასალების დასამუშავებლად.მისი კვების პრინციპი განსხვავდება ერთხრახნიანი ექსტრუდერისგან და აქვს დადებითი სატრანსპორტო ფუნქცია, რომელსაც შეუძლია გადალახოს UHMWPE ფხვნილის სრიალის პრობლემა ხრახნიანში და მნიშვნელოვნად გააუმჯობესოს ხრახნის კვების მოცულობა.კონტრ-მოძრავი ორხრახნიანი ექსტრუდერს აქვს უკეთესი შერევის და ჰომოგენიზაციის ეფექტი, ვიდრე იმავე მიმართულებით ტყუპი ხრახნიანი ექსტრუდერი, მაგრამ მისი უფრო დიდი გამყოფი ძალის გამო, ხრახნის უფსკრულის კვეთის მოქმედება უფრო დიდია, რაც იწვევს მასალის გადახურებას. და ექსტრუდერის მოლეკულური წონა შეიძლება შემცირდეს დაახლოებით 40%-ით.თუმცა, ტყუპი ხრახნიანი ექსტრუდერის იგივე როტაციის გამოყენება, ასეთი პრობლემა არ არსებობს.მასალა ექსტრუდერში თერმული მოქმედებით უფრო მცირეა, პლასტიფიკაციას უკეთებს სითბოს საჭირო რაოდენობას, ყველაფერს პლუს სითბოს წყაროდან და, შესაბამისად, შეიძლება იყოს ზუსტი კონტროლი, რამაც შეიძლება გამოიწვიოს მასალა ექსტრუზიის პროცესში მინიმუმამდე დაიყვანოს სითბოს დეგრადაცია, ამავე დროს ცხვირში მატერიალური ნაკადის ნორმალური და სტაბილური შესანარჩუნებლად, ცხვირის განყოფილების დიზაინის ზომა უნდა შეესაბამებოდეს ხრახნიანი გადამცემი მასალის მოცულობას.ხრახნიანი სიჩქარე არ არის სწრაფი, ზოგადად დაახლოებით 10 რევოლუცია წუთში.იმისათვის, რომ თავიდან იქნას აცილებული მასალის მოულოდნელად მიწებება ლითონის ზედაპირზე, ექსტრუზიის ტემპერატურა მკაცრად უნდა იყოს კონტროლირებადი.

5. დგუშის ექსტრუზიის ჩამოსხმა

დგუშის ექსტრუზიის დამუშავება პლასტმასის, პლასტმასის დამუშავება შედარებით უძველესი მეთოდია, ამ მასალის გაჩენის დღიდან ადამიანებმა დაიწყეს ამ მეთოდის გამოყენება პლასტმასის დასამუშავებლად.PTFE მუშავდება დგუშის ექსტრუდერით, რაოდენობრივი რეზინის დაჭერით შესასვლელ ფორმაში, დგუშის ორმხრივად დაჭერით და წინასწარ დამზადებულ პროდუქტად დაჭერით.ასე რომ, წინ და უკან, პირის ღრუში ჩამოყალიბდეს მრავალსაფეხურიანი წინასწარ ჩამოსხმის პროდუქტები.PTFE ფისს შორის ხახუნისა და PTFE ფისსა და ყალიბის კედელს შორის ხახუნის გამო, და ფორმირებული პროდუქტის მოცულობის გაფართოების გამო ყალიბში აგლომერაციის დროს, წინასწარ ფორმირებული პროდუქტი აგლომერდება და გაცივდება უწყვეტ მთლიანობაში წნევის ქვეშ.ამ მეთოდის უპირატესობები შემდეგია: ჩამოსხმის პროცესში არ ხდება დანაწევრება, ფარდობითი მოლეკულური წონა ნაკლებად მცირდება, პროდუქტის ხარისხი კარგია და არ შემოიფარგლება ფარდობითი მოლეკულური წონით.თუმცა, ექსტრუზიის პროცესში ნედლეულსა და გათბობის ნაწილებს შორის მცირე კონტაქტის არეალის გამო, გათბობის ეფექტურობა დაბალია, რაც ზღუდავს ექსტრუზიის სიჩქარეს.

6. დამუშავების სხვა მეთოდები;

PTFE ასევე შეიძლება დამუშავდეს ინექციური ჩამოსხმის, კალენდრების ჩამოსხმის, საფარის ჩამოსხმის ან მეორადი ჩამოსხმის გზით.