PTFE წარმოების ჩვეულებრივი მეთოდები

PTFE-ის კრისტალური დნობის წერტილი არის 327℃, მაგრამ ფისი უნდა იყოს 380℃-ზე მეტი, რომ იყოს გამდნარ მდგომარეობაში.გარდა ამისა, PTFE-ს აქვს ძალიან ძლიერი გამხსნელის წინააღმდეგობა.აქედან გამომდინარე, მას არ შეუძლია გამოიყენოს არც დნობის დამუშავება და არც დაშლის დამუშავება.ზოგადად, მისი პროდუქციის წარმოება შესაძლებელია მხოლოდ ლითონისა და კერამიკის დამუშავების მსგავსად.ფხვნილი ჯერ დატკეპნილია, შემდეგ კი აგლომერდება და დამუშავებულია, ან წარმოიქმნება ექსტრუზიის, იზობარული ფორმირების, საფარის ფორმირებისა და კალენდრის ფორმირების შედეგად.

PTFE-ის კრისტალური დნობის წერტილი არის 327℃, მაგრამ ფისი უნდა იყოს 380℃-ზე მეტი, რომ იყოს გამდნარ მდგომარეობაში.გარდა ამისა, PTFE-ს აქვს ძალიან ძლიერი გამხსნელის წინააღმდეგობა.აქედან გამომდინარე, მას არ შეუძლია გამოიყენოს არც დნობის დამუშავება და არც დაშლის დამუშავება.ზოგადად, მისი პროდუქციის წარმოება შესაძლებელია მხოლოდ ლითონისა და კერამიკის დამუშავების მსგავსად.ფხვნილი ჯერ დატკეპნილია, შემდეგ კი აგლომერდება და დამუშავებულია, ან წარმოიქმნება ექსტრუზიის, იზობარული ფორმირების, საფარის ფორმირებისა და კალენდრის ფორმირების შედეგად.

შეკუმშვის ჩამოსხმა

შეკუმშვის ჩამოსხმა ყველაზე მეტიაPTFE ჩამოსხმის დამუშავებამეთოდი, რომელიც ამჟამად გამოიყენება PTFE-სთვის.ჩამოსხმის პროცესი არის მეთოდი, რომლის დროსაც ჩამოსხმის გარკვეული მასალები (ფხვნილები, გრანულები, ბოჭკოვანი მასალები და ა.შ.) მოთავსებულია ლითონის ყალიბში და ჩამოსხმა გარკვეულ ტემპერატურასა და წნევაზე.შეკუმშვით ჩამოსხმით დამუშავებული პოლიმერი არ შემოიფარგლება მისი მოლეკულური წონით და თითქმის ყველა პლასტმასის დამუშავება შესაძლებელია შეკუმშვით ჩამოსხმით.შეკუმშვის ჩამოსხმის ძირითადი მახასიათებლებია: დაბალი ღირებულება, მარტივი აღჭურვილობა, დაბალი ინვესტიცია და არ შემოიფარგლება დამუშავებული პლასტმასის მოლეკულური წონით;ნაკლოვანებებია წარმოების დაბალი ეფექტურობა, მაღალი შრომის ინტენსივობა და პროდუქტის არასტაბილური ხარისხი.PTFE-ის ფარდობითი მოლეკულური წონა ძალიან მაღალია და სითხე ძალიან ცუდია.როდესაც დამუშავების სხვა მეთოდები მოუმწიფებელია, მსოფლიოს ქვეყნები ძირითადად იყენებენ შეკუმშვის ჩამოსხმას PTFE პროდუქტების დასამუშავებლად.

შეკუმშვის ჩამოსხმის სპეციფიკური პროცესი დაყოფილია ① პრეს-სინტერ-პრესის მეთოდად;② სინტერ-პრესის მეთოდი;③ სწრაფი გათბობა-პრესის მეთოდი;④ დააჭირეთ და ადუღეთ ერთდროულად.

ჰიდროფორმირება

ჰიდრავლიკურ მეთოდს ასევე უწოდებენ გათანაბრების მეთოდს და თანაბარი წნევის მეთოდს, რომელიც არის PTFE ფისის თანაბრად დამატება რეზინის ჩანთასა და ფორმის კედელს შორის, შემდეგ კი სითხის (საყოველთაოდ გამოყენებული წყლის) შეყვანა რეზინის ჩანთაში და რეზინის ჩანთაში, რომელიც წარმოქმნის. წნევა ფართოვდება ფორმის კედელზე და კომპაქტურდება ფისოვანი პრეფორმების მეთოდი.ეს მეთოდი შეიძლება გამოყენებულ იქნას უფრო დიდი ყდის, ფსკერზე შესანახი ავზების, ნახევარსფერული ჭურვების, კოშკის სვეტების, დიდი ფილების და ა.შ. დასამზადებლად, ასევე შეიძლება გამოყენებულ იქნას ჩაის, იდაყვის, პროფილირებული მასალების დასამზადებლად და ა.შ. ინტეგრირებული PTFE კომპოზიტური სტრუქტურით.პროდუქტები რთული ფორმებით.ჰიდროფორმირების მთავარი უპირატესობა არის აღჭურვილობისა და ფორმების მარტივი სტრუქტურა.ჩვეულებრივი წყლის ტუმბო ცვლის მაღალი ტონაჟის პრესას.პროდუქტი ერთნაირად შეკუმშულია, აქვს თანმიმდევრული სიმკვრივე, შეუძლია ფართომასშტაბიანი კომპონენტების წარმოება, აქვს რთული ფორმები და მარტივი უგულებელყოფა.

ბიძგის ფორმირება

ბიძგსაც ეძახიანპასტის ექსტრუზიაჩამოსხმა.20-30 mesh გაცრილი დისპერსიული ფისი ურევენ ორგანულ დანამატებს (ტოლუოლი, ნავთობის ეთერი, გამხსნელი ზეთი და ა.შ., ფისის მასის პროპორცია 1/5) პასტის მისაღებად.წინასწარ შეკუმშეთ სქელკედლიან მრგვალ უბრალო ბლანკში, შემდეგ ჩადეთ პრესის მასალაში და გამოიყენეთ დგუში, რომ ჩამოაყალიბოთ იგი გაცხელების ქვეშ.გაშრობის შემდეგ ადუღებენ 360~380C ტემპერატურაზე, გაციების შემდეგ მიიღება ხისტი ბიძგი მილი, კვერთხი და სხვა პროდუქტები.Push პროდუქტები შემოიფარგლება მხოლოდ 16 მმ ან ნაკლები დიამეტრის ღეროებით და 3 მმ ან ნაკლები კედლის სისქის მილებით.

სპირალური ექსტრუზიის ჩამოსხმა

PTFE ფხვნილის ხრახნიანი ექსტრუდერი განსხვავდება სხვა თერმოპლასტიკისთვის გამოყენებული ექსტრუდერისგან.Zengtong თერმოპლასტიკების ექსტრუზიის ჩამოსხმა არის მასალის წინსვლა ხრახნის ბრუნვის საშუალებით, ასევე შეკუმშვის, თხრილის და შერევის როლს., მასალა ასევე დნება სითბოს მიერ წარმოქმნილი მტკნარი ძალით და მასალის გარე გათბობით.PTFE ხრახნიანი ექსტრუდერის ხრახნი ასრულებს მხოლოდ გადაცემის და ბიძგების როლს, ისე, რომ მასალა გაივლის ერთხრახნიანი ექსტრუდერის თავში, ორმაგი ძაფით, თანაბარი ნაბიჯით და თანაბარი სიღრმით, შემდეგ კი შედის საცერში აგლომერაციისთვის, გაგრილებისთვის. და ჩამოსხმა წნევით უზრუნველყოფილი უკუწნევის მოწყობილობის მიერ უწყვეტი მიზნის მისაღწევად.PTFE-ს ერთი ხრახნიანი ექსტრუდერით დამუშავებისას ხშირად აწყდებით დიდ სირთულეებს.იმის გამო, რომ PTFE ფხვნილის ხახუნის კოეფიციენტი ძალიან დაბალია, ის იწვევს სრიალს კვების პროცესში, რაც მნიშვნელოვნად ამცირებს ხრახნის გადაცემის შესაძლებლობებს.გარდა ამისა, ხახუნისა და სითბოს წარმოქმნის გამო, ფხვნილი შეიძლება მიეწებოს ხრახნს ან ლულას, რაც კვებას უფრო რთულ და არასტაბილურს გახდის.

ბოლო წლებში ტყუპი ხრახნები ასევე გამოიყენება ამ განსაკუთრებული ხასიათის მასალების დამუშავებისას.მისი კვების პრინციპი განსხვავდება ერთი ხრახნიანი ექსტრუდერებისგან.მას აქვს დადებითი გადაცემის ეფექტი და შეუძლია გადალახოს UHMWPE ფხვნილის ცურვა ხრახნიანში.მნიშვნელოვნად გააუმჯობესეთ ხრახნიანი კვების მოცულობა.მათ შორის, საწინააღმდეგო მბრუნავ ორხრახნიან ექსტრუდერს აქვს უკეთესი შერევისა და ჰომოგენიზაციის ეფექტი, ვიდრე იგივე მბრუნავი ორხრახნიანი ექსტრუდერი, მაგრამ მისი უფრო დიდი განცალკევების ძალის გამო, ხრახნიანი უფსკრულის კვეთის ეფექტი უფრო დიდია, რაც იწვევს მასალის გადახურებას. და ექსტრუდი.გამომავალი მასალის მოლეკულური წონა შეიძლება შემცირდეს დაახლოებით 40%-ით.თუ ეზო უფრო დიდია და ხრახნები არ არის ჩართული, მასალა უფრო ცხელ ლითონს ეკვრის.თუმცა, თანამოძრავი ორხრახნიანი ექსტრუდერების გამოყენებას არ აქვს ზემოაღნიშნული პრობლემები.ექსტრუდერში მასალის ათვლის ეფექტი შედარებით მცირეა, ხოლო პლასტიზაციისთვის საჭირო სითბო მთლიანად გარე გათბობის წყაროდან არის, ამიტომ მისი ზუსტად კონტროლირება შესაძლებელია ისე, რომ ექსტრუზიის პროცესის დროს მასალის გადახურების დეგრადაცია მინიმუმამდე შემცირდეს და ამავდროულად შევინარჩუნოთ მასალების ნაკადი აპარატის თავში ნორმალური და სტაბილურია, ხოლო დანადგარის თავის განყოფილების ზომის დიზაინი უნდა იყოს ადაპტირებული ხრახნით გადაცემული მასალის მოცულობაზე.ხრახნის ბრუნვის სიჩქარეც არ შეიძლება იყოს სწრაფი, ზოგადად დაახლოებით 10 რევოლუცია წუთში.იმისათვის, რომ თავიდან იქნას აცილებული მასალის მოულოდნელად მიწებება ლითონის ზედაპირზე, ექსტრუზიის ტემპერატურა მკაცრად უნდა იყოს კონტროლირებადი.

დგუშის ექსტრუზიის ჩამოსხმა

დგუშის ექსტრუზიის ჩამოსხმის პლასტმასის დამუშავება ძველი მეთოდია პლასტმასის დამუშავებაში.პლასტიკური მასალების გაჩენის შემდეგ ადამიანებმა დაიწყეს ამ მეთოდის გამოყენება პლასტმასის დასამუშავებლად.PTFE დგუშის ექსტრუდერით დასამუშავებლად, რაოდენობრივი ფისოვანი დაჭერით ყალიბში, დგუშის ორმხრივი დაჭერა ხდება პრეფორმაში.ამ გზით, მრავლობითი პრეფორმები წარმოიქმნება საძირკველში.PTFE ფისსა და PTFE ფისსა და კედელს შორის ხახუნის გამო, წარმოიქმნება წინააღმდეგობა.ამავდროულად, პრეფორმის მოცულობითი გაფართოება, როდესაც აგლომერირებულია საყრდენში, ასევე წარმოქმნის წინააღმდეგობას, ისე, რომ ის არის ერთი სეგმენტის პრეფორმა.წნევით შედუღება და გაგრილება ქმნის უწყვეტ მთლიანობას.ამ მეთოდის უპირატესობებია: ჩამოსხმის პროცესში არ ხდება ათვლა, შემცირებულია ფარდობითი მოლეკულური წონა, პროდუქტის ხარისხი კარგია და არ შემოიფარგლება ფარდობითი მოლეკულური წონით და მას შეუძლია დიდი დიამეტრის დამუშავება. მაქსიმალური დიამეტრი 500 მმ და კედლის სისქე მხოლოდ 3 მმ.მილი.თუმცა, გაგზავნის პროცესში ნედლეულსა და გამათბობელ ნაწილს შორის მცირე კონტაქტის არეალის გამო, გათბობის ეფექტურობა დაბალია, რაც ზღუდავს მისი ექსტრუზიის სიჩქარეს.