ბრუნვითი ჩამოსხმა სწორია თქვენთვის?

ასე რომ, თქვენ გჭირდებათ მორგებული პლასტიკური ნაწილი ან პროდუქტი, მაგრამ არ იცით როგორ გააკეთოთ ის.

დიდია თუ პატარა?უნდა იყოს მოქნილი თუ ხისტი?არის მრგვალი, კვადრატული ან რაიმე უცნაური ფორმა?ყალიბი უკვე გაქვთ თუ უნდა გააკეთოთ?

ეს სახელმძღვანელო აგიხსნით სხვადასხვა სახის ჩამოსხმის პროცესებს, რომლებიც დღეს ხელმისაწვდომია, რათა დაგეხმაროთ თქვენი პროდუქტისთვის იდეალური პროცესის აღმოჩენაში.

რა არის პლასტიკური ჩამოსხმა?

ჩამოსხმა, რომელიც ასევე ზოგჯერ იწერება ჩამოსხმა, არის წარმოების პროცესი თხევადი ან მოქნილი მასალის ფორმირების გზით ხისტი ჩარჩოს გამოყენებით, რომელსაც ეწოდება ყალიბი ან მატრიცა.

პლასტმასის ჩამოსხმისას ფხვნილი ან თხევადი პოლიმერი, როგორიცაა პოლიეთილენი ან პოლიპროპილენი, მოთავსებულია ღრუ ფორმაში, რათა პოლიმერმა მიიღოს თავისი ფორმა.გამოყენებული პროცესის სახეობიდან გამომდინარე, სითბოს და წნევის სხვადასხვა დიაპაზონი გამოიყენება საბოლოო პროდუქტის შესაქმნელად.

პლასტიკური ჩამოსხმის ისტორია

პლასტიკური ჩამოსხმა დაიწყო 1800-იანი წლების ბოლოს, რათა შეევსო პლასტიკური ბილიარდის ბურთების საჭიროება, განსხვავებით იმ დროის ხშირად გამოყენებული სპილოს ძვლის ბილიარდის ბურთებისგან.1868 წელს ჯონ უესლი ჰაიტმა გამოიგონა ბილიარდის ბურთების დამზადების გზა ფორმში ცელულოიდის შეყვანით.ოთხი წლის შემდეგ, ჰაიტმა და მისმა ძმამ გამოიგონეს და დააპატენტეს მანქანა პროცესის ავტომატიზაციისთვის.ეს იყო პირველი პლასტმასის საინექციო ჩამოსხმის მანქანა, რომელიც არსებობდა და ის იყენებდა ძირითად დგუშს ყალიბში პლასტმასის შეყვანისთვის გახურებული ცილინდრის მეშვეობით.

1946 წელს ჯეიმს ჰენდრიმ გამოიგონა ხრახნიანი ინექციის ჩამოსხმის მანქანა, რომელმაც შეცვალა დგუშის ინექციის ტექნიკა.ეს არის ტექნიკა, რომელიც ყველაზე ხშირად გამოიყენება დღეს.

თანამედროვე ბრუნვით ჩამოსხმას ასევე აქვს მდიდარი ისტორია 1855 წლიდან, როდესაც ბრუნვა და სითბო გამოიყენებოდა ბრიტანეთში ლითონის საარტილერიო ჭურვების წარმოებისთვის.

პლასტმასები ამ პროცესში შევიდა 1950-იანი წლების დასაწყისში, როდესაც პირველად გამოიყენეს ბრუნვითი ჩამოსხმა თოჯინების თავების დასამზადებლად.შემდეგ კი 1960-იან წლებში შემუშავდა ბრუნვითი ჩამოსხმის თანამედროვე პროცესი, რომელიც საშუალებას გვაძლევს შევქმნათ დიდი უფსკრული კონტეინერები დაბალი სიმკვრივის პოლიეთილენით.უახლეს ისტორიაში, პროცესის გაუმჯობესებამ, უკეთესმა აღჭურვილობამ და პლასტმასის ფხვნილის განვითარებამ დააჩქარა მზა პროდუქტების შექმნის პროცესი, რამაც გამოიწვია მბრუნავი ჩამოსხმის პოპულარობა სწრაფად.

პლასტიკური ჩამოსხმის სახეები

პლასტიკური ჩამოსხმის ყველაზე პოპულარული ტექნიკაა ბრუნვითი ჩამოსხმა, ინექციური ჩამოსხმა, დარტყმითი ჩამოსხმა, შეკუმშვის ჩამოსხმა, ექსტრუზიის ჩამოსხმა და თერმოფორმირება.ჩვენ განვიხილავთ ყველა ამ ტექნიკას ამ სახელმძღვანელოში, რათა დაგეხმაროთ იპოვოთ საუკეთესო პროცესი თქვენი ნაწილის ან პროდუქტის დასამზადებლად.

როტაციული ჩამოსხმა

როტაციული ჩამოსხმა, ასევე მოუწოდა rotomolding, არის წარმოების პროცესი დიდი ღრუ ნაწილებისა და პროდუქტების წარმოებისთვის, ფხვნილის ან თხევადი ფისოვანი ლითონის ფორმაში მოთავსებით და ღუმელში როტაციით, სანამ ფისი არ დაფარავს ყალიბის შიგნით.ყალიბის მუდმივი ბრუნვა ქმნის ცენტრიდანულ ძალას, რომელიც ქმნის თანაბარ კედლიან პროდუქტებს.მას შემდეგ, რაც ფორმა გაცივდება, გამაგრებული პლასტმასი ამოღებულია ფორმიდან.

პროცესის დროს ძალიან ცოტა მასალა იკარგება, ჭარბი მასალა კი ხშირად ხელახლა გამოიყენება, რაც მას ეკონომიურს და ეკოლოგიურად კეთილგანწყობილს ხდის.

როტაციული ჩამოსხმის საერთო გამოყენება

ბრუნვითი ჩამოსხმა ჩვეულებრივ გამოიყენება დიდი ღრუ პლასტმასის პროდუქტების დასამზადებლად, როგორიცაა სასარგებლო ურიკები, შესანახი ავზები, მანქანის ნაწილები, საზღვაო ბუოები, შინაური ცხოველების სახლები, გადამუშავების ურნები, გზის კონუსები, კაიაკის კორპუსები და სათამაშო მოედნის სლაიდები.

მბრუნავი ფორმები ძალიან რეგულირებადი და ეფექტურია

თავად ფორმა შეიძლება იყოს ძალიან რთული, რათა ხელი შეუწყოს პროდუქციის ფართო სპექტრის ჩამოსხმას.ფორმები შეიძლება შეიცავდეს ჩანართებს, მოსახვევებს და კონტურებს, ასევე ლოგოებსა და სლოტებს პლასტმასის ან ლითონის ჩანართებისთვის, რომლებიც უნდა განთავსდეს პროდუქტის ჩამოსხმის შემდეგ.

ხელსაწყოების ღირებულება უფრო დაბალია მბრუნავი ფორმებით, ვიდრე საინექციო ან საფეთქლის ფორმები.შედეგები არის დაბალი დაწყების ხარჯები და ეკონომიური წარმოების გაშვება მაშინაც კი, როდესაც აწარმოებს 25 ელემენტს ერთდროულად.

საინექციო ჩამოსხმა

საინექციო ჩამოსხმა არის პლასტმასის ნაწილების დამზადების პროცესი ლითონის ყალიბში მაღალი წნევით გამდნარი პლასტმასის მასალის შეყვანით.ისევე, როგორც პლასტიკური ჩამოსხმის სხვა ფორმები, მას შემდეგ, რაც მდნარი პლასტმასის შეჰყავთ ყალიბში, ყალიბი გაცივდება და იხსნება მყარი პლასტმასის ნაწილის გამოსავლენად.

პროცესი მსგავსია Jello-ს ფორმის, რომელიც ივსება და შემდეგ გაცივდება საბოლოო პროდუქტის შესაქმნელად.

საინექციო ჩამოსხმის საერთო გამოყენება

საინექციო ჩამოსხმა ჩვეულებრივ გამოიყენება ძალიან მაღალი მოცულობის მორგებული პლასტმასის ნაწილების დასამზადებლად.დიდი საინექციო ჩამოსხმის მანქანებს შეუძლიათ მანქანის ნაწილების ჩამოსხმა.მცირე მანქანებს შეუძლიათ აწარმოონ ძალიან ზუსტი პლასტიკური ნაწილები ქირურგიული აპლიკაციებისთვის.გარდა ამისა, არსებობს მრავალი სახის პლასტმასის ფისები და დანამატები, რომლებიც შეიძლება გამოყენებულ იქნას ინექციური ჩამოსხმის პროცესში, რაც ზრდის მის მოქნილობას დიზაინერებისა და ინჟინრებისთვის.

საინექციო ფორმები, რომლებიც, როგორც წესი, დამზადებულია ფოლადისგან ან ალუმინისგან, საკმაოდ დიდ ხარჯებს ატარებს.თუმცა, ნაწილის ღირებულება ძალიან ეკონომიურია, თუ წელიწადში რამდენიმე ათასი ნაწილი გჭირდებათ.

საინექციო ჩამოსხმისას, ხელსაწყოების დამზადებას ჩვეულებრივ სჭირდება 12-16 კვირა, დამატებით ოთხ კვირამდე წარმოებისთვის.

Blow Moulding

აფეთქებით ჩამოსხმა არის ღრუ, თხელკედლიანი, მორგებული პლასტმასის ნაწილების დამზადების მეთოდი.იგი ძირითადად გამოიყენება ერთიანი კედლის სისქის მქონე პროდუქტების დასამზადებლად და სადაც ფორმა მნიშვნელოვანია.პროცესი ეფუძნება იმავე პრინციპს, როგორც მინის აფეთქება.

აფეთქების ჩამოსხმის აპარატები ათბობენ პლასტმასს და აფრქვევენ ჰაერს, რომელიც ააფეთქებს ცხელ პლასტმასს ბუშტის მსგავსად.პლასტმასი იფეთქება ყალიბში და გაფართოვებასთან ერთად, იგი ეჭიმება ფორმის კედლებს, იღებს ფორმას.მას შემდეგ, რაც პლასტმასის „ბალონი“ ავსებს ყალიბს, ის გაცივდება და გამაგრდება, ნაწილი კი ამოდის.მთელ პროცესს ორ წუთზე ნაკლებ დრო სჭირდება, ასე რომ დღეში საშუალოდ 12 საათში დაახლოებით 1440 ცალი შეიძლება დამზადდეს.

გავრცელებული გამოყენება აფეთქებით ჩამოსხმისთვის

აფეთქებით ჩამოსხმის პროცესები უმეტეს შემთხვევაში წარმოქმნის ბოთლებს, პლასტმასის დოლებს და საწვავის ავზებს.თუ თქვენ გჭირდებათ ასი ათასი პლასტმასის ბოთლი, ეს პროცესი თქვენთვისაა.აფეთქებით ჩამოსხმა არის სწრაფი და ეკონომიური, რადგან თავად ყალიბი ჯდება ინექციურ ჩამოსხმაზე ნაკლები, მაგრამ უფრო მეტი ვიდრე ბრუნვითი ჩამოსხმა… ზოგჯერ 6-7-ჯერ აღემატება როტო ჩამოსხმის ხელსაწყოს.

შეკუმშვის ჩამოსხმა

შეკუმშვის ჩამოსხმა კეთდება ზუსტად ისე, როგორც სახელი გვთავაზობს.გაცხელებულ პლასტმასის მასალას ათავსებენ გაცხელებულ ფორმაში და შემდეგ დაჭერით კონკრეტულ ფორმაში.ჩვეულებრივ, პლასტმასი მოდის ფურცლებში, მაგრამ ასევე შეიძლება იყოს ნაყარი.მას შემდეგ, რაც პლასტმასის შეკუმშვა ხდება სწორ ფორმაში, გათბობის პროცესი უზრუნველყოფს პლასტმასის მაქსიმალურ სიმტკიცეს.ამ პროცესის ბოლო საფეხურები მოიცავს გაგრილებას, მორთვას და შემდეგ პლასტმასის ნაწილის ფორმიდან ამოღებას.

შეკუმშვის ჩამოსხმის საერთო გამოყენება

შეკუმშვის ჩამოსხმის საუკეთესო გამოყენებაა ლითონის ნაწილების პლასტმასის ნაწილებით ჩანაცვლება.იგი ძირითადად გამოიყენება მცირე ნაწილებისა და ძალიან მაღალი მოცულობის პროდუქტებისთვის.საავტომობილო ინდუსტრია ძლიერ იყენებს შეკუმშვის ჩამოსხმას, რადგან საბოლოო პროდუქტები ძალიან ძლიერი და გამძლეა.

შეკუმშვის ფორმის საწყისი ღირებულება არსებითია, რაც დამოკიდებულია რამდენიმე ფაქტორზე, მათ შორის ღრუების რაოდენობაზე, ნაწილების ზომაზე, ნაწილების სირთულეზე და ზედაპირის დასრულებაზე სხვა საკითხებთან ერთად.მაგრამ თითოეული ცალკეული ნაწილის ღირებულება დაბალია მაღალი რაოდენობით, ამიტომ ნაწილების დიდი რაოდენობა იდეალურია ჩამოსხმის ამ ფორმისთვის.

ექსტრუზიის ჩამოსხმა

ექსტრუზიული ჩამოსხმა ინექციური ჩამოსხმის მსგავსია, გარდა იმისა, რომ იქმნება გრძელი უწყვეტი ფორმა.კიდევ ერთი განსხვავება ექსტრუზიის ჩამოსხმაში არის ის, რომ პროცესი იყენებს "საკვრს" და არა "ფორმას".

წნეხილი ნაწილები მზადდება ცხელი ნედლეულის შეკუმშვით საბაჟო კვარცხლბეკის საშუალებით.გამარტივებული ვიზუალიზაცია დაემსგავსება Play Doh-ს ფორმის ხვრელში შეკუმშვას.

მიუხედავად იმისა, რომ ჩამოსხმის სხვა ფორმები იყენებენ ექსტრუზიას პლასტმასის ფისების ყალიბში მოსახვედრად, ეს პროცესი მდნარ პლასტმასს პირდაპირ ჭურჭელში გადააქვს.საბოლოო პროდუქტის ფორმას განსაზღვრავს ფორმა და არა ფორმა.

ექსტრუზიის ჩამოსხმის საერთო გამოყენება

ექსტრუზიისგან დამზადებულ ნაწილებს აქვთ ფიქსირებული განივი პროფილი.წნეხილი პროდუქტების მაგალითებია PVC მილები, ჩალა და შლანგები.ნაწილები არ უნდა იყოს მრგვალი, მაგრამ მათ უნდა ჰქონდეთ იგივე ფორმა ნაწილის სიგრძეზე.

ექსტრუზიის ჩამოსხმის ღირებულება შედარებით დაბალია ჩამოსხმის სხვა პროცესებთან შედარებით, კვარცხლბეკის და თავად მანქანების სიმარტივის გამო.

თუმცა, ექსტრუზიის ჩამოსხმის პროცესის ბუნება ზღუდავს პროდუქციის ტიპებს, რომლებიც შეიძლება დამზადდეს ამ ტექნიკით.

თერმოფორმირება

თერმოფორმირება არის წარმოების პროცესი, სადაც პლასტმასის ფურცელი, რომელსაც ეწოდება თერმოპლასტიკა, თბება ელასტიური ფორმირების ტემპერატურამდე, ყალიბდება სპეციფიკურ ფორმაში და იჭრება გამოსაყენებელი პროდუქტის შესაქმნელად.თერმოპლასტიკური გამოდის მასალების, ფერების, დასრულებებისა და სისქის ფართო სპექტრში.

თერმოფორმირება იყენებს რამდენიმე სხვადასხვა ტიპის ყალიბს და პროცესს საბოლოო პროდუქტის მისაღწევად.3D პროდუქტების შესაქმნელად, ფორმა, როგორც წესი, არის ერთი 3D ფორმა, რომელიც დამზადებულია ალუმინისგან.იმის გამო, რომ თერმოფორმირება იყენებს დაბალ წნევას, ფორმების დამზადება შესაძლებელია დაბალ ფასად, იაფი მასალების გამოყენებით.

თერმოფორმირების საერთო გამოყენება

თხელი დიამეტრის თერმოფორმირება ჩვეულებრივ გამოიყენება ერთჯერადი ჭიქების, კონტეინერების, ხუფების, უჯრების, ბლისტერების, ჭურვების და სხვა პროდუქტების დასამზადებლად კვების და ზოგადად საცალო მრეწველობისთვის.სქელი დიამეტრის თერმოფორმირება მოიცავს ისეთ ნაწილებს, როგორიც არის მანქანის კარები და პანელები, მაცივრის ლაინერები და კომუნალური მანქანების საწოლები.

საშუალოდ, დაახლოებით 8 კვირა სჭირდება თერმოფორმული ფორმის წარმოებისთვის მზადყოფნას.თერმოფორმული ფორმის ღირებულება ეფუძნება იმ ნაწილის ზომას, რომელიც უნდა დამზადდეს.მცირე ნაწილის ყალიბი შეიძლება ღირდეს 20,000 აშშ დოლარი, ხოლო უფრო დიდი ფორმის ღირებულება შეიძლება იყოს $50,000-ზე მეტი.